真空鍍膜機（jī）常見的兩種（zhǒng）鍍膜工（gōng）藝，蒸鍍、濺鍍，這兩種（zhǒng）工（gōng）藝目前使用最普及、廣泛，那麽隨之而來的，它的關（guān）注度自然也是別的（de）工藝高很多。

羞羞视频网站科技為大家詳細解匯總了四（sì）條關於真空鍍膜機這兩種工藝的（de）常見問題。

一、為什麽真空鍍膜可以做成不同的顏色，還（hái）有七（qī）彩色？
         因為在真空蒸鍍完之後還要噴一層UV光（guāng）油麵漆，這層麵漆上可以做不同的顏色。蒸鍍通過鍍一些矽化物可以做成七彩色，但比較薄，近看可以，遠看不明顯，；濺射通過CSi、CO、Si等物質進行反應（yīng）鍍可鍍出七彩色，或者通過低溫多層不同顏色的鍍膜來呈現多彩。

 二、真空蒸（zhēng）鍍和真空濺鍍的鍍膜（mó）的吸附性差異的（de）原因？
         蒸鍍（dù）是附著，濺射是正負電極的強烈吸附，所以濺射的吸附更均勻（yún）密度也更（gèng）大硬度也大，價格濺射比蒸（zhēng）鍍要貴10%——20%。

三、為什麽真空鍍膜可以做成半透效果而（ér）且不導電？
        並（bìng）非完（wán）全不導電，利用了分子在薄膜狀態下的不連續性金屬（shǔ）或金屬化合物都具有導電性，隻是導電率不同。但是，當金屬或金屬化合物呈一種薄膜的狀態時，其相應的物理特性會有所不同。常規的鍍膜材料中，如：銀（yín）是銀白效果和導電性能最好的金屬，但它厚度（dù）在5納米以下時，它是不（bú）導電的；鋁的銀白效果和導電性比銀（yín）稍微差（chà）一些，但它厚度在0.9納米時，就已經具（jù）備導電性。為什麽會這樣呢？那是因為銀分子的連續性（xìng）沒有（yǒu）鋁的好，所以在相對膜厚下，它的導電性反而較差。我們真空鍍金屬不導電膜其實就（jiù）是利用了某些金屬的分子連續性差的原理，把（bǎ）它厚度控（kòng）製在某個範圍，使其具備（bèi）銀白色外觀並且電阻超（chāo）大。由此可見，金屬不導電（diàn）膜的效果跟它的膜厚是直接相關的。隻有在相對應的膜厚（hòu）下，才能（néng）得到相應穩定的銀白色不導（dǎo）電（diàn）膜。

        上麵已經講到，銀（yín）白效果和導電性能最好的銀在5納米以下的厚（hòu）度時，它是不導電的，那麽，是不是可以（yǐ）用銀來做我們需要的金屬不（bú）導電膜呢？答案是否定的。因（yīn）為5納米以（yǐ）下厚度的銀基（jī）本上是透明無色的，盡管它不導電，但它不能同（tóng）時具（jù）備銀白色反光膜的效果。同（tóng）樣，鋁也不行。所（suǒ）以，我們需要一種能夠鍍出銀白（bái）色金屬光澤並具有較大的電阻金屬材料。我們采用的是（shì）純度在99.99%以上左右的錫或銦及銦（yīn）錫合金。厚度在30納（nà）米以下的錫，連續性相當的差，但能取（qǔ）得（dé）銀白（bái）色金屬光澤並具（jù）有較大的電阻（zǔ）。銦也是一樣，但銦的銀白色反光（guāng）率更勝（shèng）於錫的外觀，因為價格較高，我們采用銦錫合金（jīn），這樣既能得到不導電膜又能得到更白更亮的反光金屬效果！鍍銦錫不導電膜都是半（bàn）透明的（de），所以我們要求被鍍基材為透明或黑色為佳。因為鍍（dù）銦錫都是（shì）在250度就開始溶化，所以（yǐ）蒸發的溫度也相對較低，這（zhè）樣加熱熔化及（jí）蒸發的電流和時間相對也（yě）較（jiào）低。 

四、為什麽真空鍍（dù）膜（mó）的鍍鋁不導電？
        因為鍍膜總共有三層，最外層的（de）UV光油經UV照射後起到固化耐磨絕緣的作用，但是一（yī）旦這層膜被破壞就導電了。 

真空鍍膜機蒸鍍（dù）鍍膜工藝、濺鍍鍍膜工藝，不（bú）僅僅隻有（yǒu）這四（sì）種（zhǒng）常見問題，但是卻是（shì）最（zuì）常見（jiàn）、關注（zhù）度最高的四種問題。