安裝調試階段是真空鍍膜機檢漏工作的主體。若設備焊縫的氣（qì）密性已（yǐ）經通過加工階段的檢漏得以保證，那麽在設（shè）備安裝、調試過（guò）程中，檢查、保證連接部位的密封性，是檢漏（lòu）工作的重（chóng）點。包括各個管道、部件間的法蘭（lán）連接和（hé）動密封件等重點可疑部位。若同時對焊縫和連接（jiē）部位檢漏（lòu），則檢漏的工作量和難（nán）度都加（jiā）大。大型、複雜真空設備最好采用分段檢漏，每裝上一個部（bù）件（jiàn），便對其連接部位和焊縫進行一次檢漏，達到要求後再裝下一個部件。因為將所有部件全裝配（pèi）完後再檢漏，不僅懷疑部位太（tài）多，還可能多個漏（lòu）孔同時漏氣，給總（zǒng）體檢漏帶來極大（dà）困難。

真空設備安裝調試過（guò）程中的檢漏步驟如下：

1、
了解待檢設備的（de）結構組成和裝配過程。掌握設備的要求，查明需要進行檢漏的重點可疑部位（wèi）。

2、
根據所規定的最大允許漏率以及是否需要找漏（lòu）孔的具體位置等要（yào）求（qiú），並（bìng）從（cóng）經濟、快速、可靠等（děng）原則出發，正（zhèng）確選擇好檢漏方法或儀器（qì），準備好檢漏時所需的輔助設備後擬定切實（shí）可行的檢漏程序。

3、
應對被檢件進（jìn）行好清潔工作，取出（chū）焊渣、油垢後再按真空衛生（shēng）條件進行清潔處理，並（bìng）予以烘幹。對要求（qiú）高的小型（xíng）器件。清潔處（chù）理後可通過真空烘幹箱進行烘烤，進行清潔處（chù）理後不（bú）但可以避免漏孔不被汙物、油、有機溶液等堵塞，而且也保護了檢漏儀器。

4、
對所選用的（de）檢漏方法和檢漏設備進行檢漏靈敏（mǐn）度的校準，並確定檢漏係統的檢漏時間。

5、
若采用真空檢漏法時，為了提高儀器的靈敏度，應盡可（kě）能將被檢件抽到較高（gāo）真（zhēn）空。

6、
在允許的前提下，應盡可能優先應用較為經濟和現場具備條件的檢漏方法。

7、
采用氦質譜檢（jiǎn）漏設備檢漏時，對於要求檢漏不高的或（huò）有大漏產生的被檢件時（shí），在檢漏初期應盡量用（yòng）濃度較低的氦氣進行檢漏，然後再進行小漏孔的檢漏，以節約氦氣。

8、
對已（yǐ）檢出的大漏孔及時進行修（xiū）補堵塞後再進行（háng）小漏孔的檢漏。

9、
對檢出並修補的漏（lòu）孔進行一次複查（chá）以確保檢漏結果達到要求。

       真（zhēn）空鍍膜機（jī）撿漏環節，是從設計、製造、調試、使用（yòng）等，各個環節都需要進行的步驟，確一不可。