自從進入21世（shì）紀，伴（bàn）隨著現代工業技術（shù）的發展，在大多數零件上，不論是（shì）外觀，還是性能，越來越精細的零件都有了更高的要求。麵對（duì）這些嚴格要求，傳統（tǒng）的零件加工辦法和表麵處（chù）理技（jì）術已經達不到標準。經過長時間（jiān）的研發，鍍鈦解決了此類問題（tí）。鍍鈦不僅能夠（gòu）滿足人們對於零件的耐磨性、抗腐蝕性、少耗損等等性能的要求，更（gèng）解決了零件材料經不住（zhù）處於高溫的環境中的問題，成功保持了零件基本不會變形，硬度不會降低的狀態（tài）。

　　真空多弧離子鍍膜機技（jì）術鍍鈦是作為金屬材料的表麵處理的一種工藝,現在（zài）已經在工業領域（yù）普遍應用並有逐漸推廣使用（yòng）的意向。

　　在二十世紀七十年代末，人類就已經（jīng）開始物（wù）理氣相沉積技術，即PVD技術。物理氣相沉積技術可以應用在硬質膜的製造上，它能夠提高產品的機械化學性能，使製造出（chū）的產品具有（yǒu）高耐磨性、高硬度等性能，還可以減輕摩擦作用。這種技（jì）術在（zài）剛開始使（shǐ）用時，就在世（shì）界各（gè）國的工具製造（zào）業引起了巨大（dà）的反響，受到了高度重視。同時（shí），這種技術工藝符合現代（dài）人們對環境無汙染加工技（jì）術的要求，是一（yī）種綠色（sè）環保的技術。

　　多弧離子鍍膜機鍍鈦處（chù）理工藝是使用多種材料的塗層技術，其加（jiā）工溫（wēn）度需保持在150攝氏度以上（shàng），但不能超過500攝氏度（dù）。鍍鈦不僅能使工具豐（fēng）富多彩，也是工具達到一定（dìng）硬度的效果，采（cǎi）用PVD技術，使工具具有優異的性能。