安裝調試階段是真空鍍膜機檢漏工作的主體。若設備焊縫的氣密性已經通過加工階段的檢漏得以保證，那麽在設備安裝、調試過程中，檢查、保（bǎo）證連接部位的密（mì）封性，是（shì）檢漏工作的重點（diǎn）。包括各個管道、部件間的法蘭連接和動密封件等（děng）重點可（kě）疑部位。若（ruò）同時對焊縫和連接部位檢漏，則檢漏的工作量和難度都加大。大型、複雜真空設（shè）備（bèi）最好采用分段檢漏，每裝上一（yī）個部件，便對其連接部位和焊縫進行一次檢漏，達到要求後再裝下（xià）一個部件。因為將所有部件全裝配完（wán）後再檢漏，不僅懷疑部位太多，還可能多個漏孔同時漏氣，給總體檢漏帶來極大困難。

真空設備安裝（zhuāng）調試過程中的檢漏步驟如下：

1、
了解待檢設備的結構組成和裝（zhuāng）配過程。掌握設備的要求，查明需要進行（háng）檢漏的重點（diǎn）可疑部位（wèi）。

2、
根據所（suǒ）規（guī）定的最大允（yǔn）許漏率以及是否需要找漏孔（kǒng）的具體位置等要求，並從經濟（jì）、快速（sù）、可靠等原則出發，正確選擇好檢漏方法或儀器（qì），準備好檢漏時所需的輔助設備後擬定切實可行的檢（jiǎn）漏程（chéng）序（xù）。

3、
應對被檢件進行（háng）好清潔工作，取出焊渣、油（yóu）垢後再按真空衛生條件進行清潔處理（lǐ），並予（yǔ）以（yǐ）烘幹。對要求高的小型器件。清潔處理後可通過（guò）真空烘（hōng）幹箱進行烘烤，進（jìn）行（háng）清潔處理後不但可以避免（miǎn）漏孔不（bú）被汙物、油、有機溶液等堵塞，而且也保護了檢漏儀器。

4、
對所（suǒ）選（xuǎn）用的檢漏方法和檢漏設備進行檢漏靈敏度的校準，並確定（dìng）檢漏係統的檢（jiǎn）漏時間。

5、
若采（cǎi）用真空檢漏法（fǎ）時，為（wéi）了提高儀（yí）器的靈敏度，應盡可（kě）能將被檢件抽到較高真空。

6、
在允許的前提下，應盡可能優先應用較為經濟和（hé）現（xiàn）場具備條件的檢漏（lòu）方法。

7、
采用氦質（zhì）譜檢漏設備檢漏時，對於要求（qiú）檢漏不高的或有大漏產生的被（bèi）檢（jiǎn）件時，在檢漏（lòu）初期應盡量用濃度（dù）較低的氦氣進行檢漏，然後再進行小漏孔的（de）檢漏，以節約氦氣。

8、
對已檢（jiǎn）出的大漏孔及時進行修補堵塞後再進行小漏（lòu）孔的檢漏（lòu）。

9、
對檢出（chū）並修補的漏（lòu）孔（kǒng）進行一次複查以確保（bǎo）檢（jiǎn）漏結果達到要求。

       真空鍍膜機撿（jiǎn）漏環（huán）節，是從設計、製造、調試、使用等，各個環節都需（xū）要進行的（de）步驟，確一不可。