為了保證（zhèng）真空鍍膜機具有良（liáng）好的密封性（xìng）能，必須要在（zài）源頭切斷可能存在漏孔的（de）原因，因此僅僅在設備安（ān）裝完畢後去尋求（qiú）漏（lòu）孔（kǒng）的位置，堵塞漏（lòu）孔的通道是遠遠不夠的。必須要在設置真空鍍膜機（jī）設計就（jiù）要進行（háng）真空檢（jiǎn）漏工作。

羞羞视频网站科技在設計環節就開始需要進行撿（jiǎn）漏的一些真空鍍膜注意事（shì）項：

1、
根據設備的工藝要（yào）求，確定真空鍍膜機的總的最大（dà）允許漏率，並依據這一總漏率確定各組成部件的最大允（yǔn）許漏率。

2、
根據設備的最大允許漏率等指標，在設計階段就初步確定將要采用（yòng）的檢漏方法，並將其作為指導調試 驗收（shōu）的基本原則之一。

3、
根據設備或（huò）部件的最大允許漏率指標，決定設備的密封、連（lián）接方式和總體加工精度，以及何種動密封形式能夠（gòu）滿足要求。如，法蘭采用金（jīn）屬密（mì）封（fēng）或橡膠密封。

4、
容器結構強度設計時，考慮如果采用加壓法檢漏被檢件所應具有的耐壓（yā）能力和結構強度。

5、
選擇零部（bù）件結構材料時，考慮是否使用了可能被工作介質和示漏（lòu）氣（qì）體腐蝕而導致損壞的（de）材料。

6、
結（jié）構設計時，在容器或係統上要留有必要的檢漏儀器備用接口，以便在設（shè）備組裝、調（diào）試過程中（zhōng）檢漏使（shǐ）用。尤其是大型、複雜的管路係統，通常需要采用分段檢漏方法，因（yīn）此在管路上要設置分段隔離的閥門，並在每一隔離段上預留檢漏儀器接口。

7、
零件結構（gòu）設計時，盡量避（bì）免采用（yòng）可能幹擾檢漏工作的設計方案。例如在（zài）真空室（shì）內螺釘孔（kǒng）不能采用盲孔形式，因為安裝螺釘後螺孔內部剩餘空（kōng）間（jiān）的氣體隻能通（tōng）過螺紋間（jiān）隙逸出，形成虛（xū）漏。從而延長（zhǎng）係統抽氣時間，幹（gàn）擾檢漏正常進行（háng）。如圖真空檢漏中不應出現的結構。

8、
與此類似，結構設計中（zhōng）不允許存在連續雙麵焊縫和多層密封圈結構，因為這會在（zài）中間形成“寄生積（jī）”內的氣體會形成虛漏；而當內、外（wài）雙側焊（hàn）縫或密封圈同時泄漏時，“寄生容積”使示漏氣體穿越雙層（céng）焊縫的響應（yīng）時間過長，無法正常檢漏。

9、
焊（hàn）接結構設計時，盡量減少總裝後無法檢漏的焊縫。

       真空鍍膜機撿漏工作，是需要在設計、製造、調試、使用各個有關環節中隨時（shí）進行，但是為了減少後期（qī）撿漏工作加重，必須要在源（yuán）頭設計環節，就應該重視撿漏工作，確保真空鍍（dù）膜機後期環節撿漏環節的（de）減少。