進入一個新行業，都是需要（yào）從最（zuì）基礎的知（zhī）識開始（shǐ）了（le）解，逐漸慢慢再深入研究（jiū）。在PVD真空鍍膜（mó）設備行業也是一樣，需要從PVD真空鍍膜設備基礎知識從淺入升。比如鍍膜設備結構、原理、技術、機器後期的維護，及最後的產品鍍膜整體效（xiào）果完成，都（dōu）需要一（yī）步一個腳印。

          羞羞视频网站科技（jì）詳細介紹一（yī）下PVD真空鍍膜機鍍膜行業五條基礎知識。

        一、PVD(物理氣相沉積)技術主要分為三類，真空蒸發（fā）鍍膜、真空（kōng）濺射（shè）鍍膜和真空離子鍍膜。相對（duì）於（yú）PVD技術的三個分類，相應的真（zhēn）空鍍膜設備也就有真空（kōng）蒸（zhēng）發鍍（dù）膜機、真空濺射鍍膜機和（hé）真空離子鍍膜機。近十多年來，真空離子鍍技術的發展是最快的（de），它已經成為了當代（dài）最先進的表麵處理方（fāng）法之一。我們通常所說的PVD鍍膜，指的就是真空離子（zǐ）鍍膜;通常所說的PVD鍍膜機，指的也就是真空離子（zǐ）鍍膜機

        二、離子鍍（dù）膜設備(PVD鍍膜)技術（shù），其原理是在真空條件（jiàn）下，采用低（dī）電壓、大電流（liú）的電弧放電（diàn）技術，利用氣體放電使靶材蒸發並使被蒸發物質（zhì）電離，在電場（chǎng）的作用下，使被蒸發物質或其反應產（chǎn）物沉積在工件上。PVD鍍膜與傳統的化（huà）學電鍍的相同點是，兩者都屬於表麵處理的範疇（chóu），都（dōu）是通過一（yī）定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表麵。兩（liǎng）者的不同點是：PVD鍍膜膜層（céng）與工件表麵的結合力更大，膜層的硬度更高，耐（nài）磨性和耐腐蝕（shí）性更（gèng）好（hǎo），膜（mó）層的性能也更穩定;PVD鍍膜可以（yǐ）鍍的膜層的種類更為廣泛，可以鍍出的各種膜層的顏色（sè）也（yě）更多（duō）更漂亮;PVD鍍膜（mó）不會產生有毒或有汙染的物質。

        三（sān）、在現階段，PVD鍍膜是不能取代化學電鍍的，並且除了在不鏽鋼材料表麵可直接進（jìn）行PVD鍍膜外（wài），在很多其他材料(如鋅合金、銅、鐵等)的工件（jiàn）上進行PVD鍍膜前，都需要先對它們進（jìn）行化學（xué）電鍍Cr(鉻)。PVD鍍膜主要應用在一些（xiē）比較高檔的五金製品上，對那些價格較低（dī）的五金（jīn）製品通常也（yě）隻是進行化學電鍍（dù）而不做PVD鍍膜。采用PVD鍍膜技術鍍出的膜層，具（jù）有高硬度、高耐磨性(低摩擦係數)、很好的耐腐蝕性和化學穩定性等特點，膜層的壽命更長;同（tóng）時膜層能夠大幅度提高工件的外（wài）觀裝飾性能（néng）。

        四、PVD膜層能（néng）直接鍍（dù）在不鏽鋼以及（jí）硬質合金上，對鋅合金、銅（tóng）、鐵等壓鑄件應先進行化學（xué）電鍍鉻（gè），然後才適合鍍PVD。PVD鍍膜技術是一種能夠（gòu）真正獲得微米級鍍層且無汙染的環保型表麵處理方法，它能夠製備（bèi）各種單一金屬（shǔ）膜(如鋁、鈦、鋯、鉻等)、氮（dàn）化物膜(TiN[鈦金]、ZrN〔鋯金〕、CrN、TiAlN)和碳化物膜（mó）(TiC、TiCN)，以及氧化物膜(如TiO等)。PVD鍍膜膜層的厚度為微米級，厚度較薄，一般為0.1μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般（bān）為0.1μm~1μm，因此可（kě）以在幾乎不影響工件原來尺寸的情（qíng）況下提高工件表麵的各種物理性能和化學性能，並能夠維持工件尺寸基本不變，鍍後不須再加工。

       五、PVD鍍膜（mó）技術的應用主要分為兩大類（lèi）：裝飾鍍和工具（jù）鍍。裝飾鍍的目的主要是為了改善工件的外觀（guān）裝飾性能和色澤同時（shí）使（shǐ）工件更耐磨耐腐蝕延長（zhǎng）其使用壽命（mìng）;這方麵主要應用五金行業的各個領域，如門窗五金、鎖具、衛浴五金等行業（yè）。工具鍍的目的主要是為了提高（gāo）工（gōng）件的表麵硬度和耐磨性，降低表麵的（de）摩（mó）擦（cā）係數，提高工件的使（shǐ）用壽命;這方麵主要（yào）應用在各種刀剪、車（chē）削刀具(如車刀（dāo）、刨刀、銑刀、鑽頭等等)等產品中

       PVD真空鍍膜設備基礎知識（shí）不（bú）僅僅隻有上麵五條，比如按照類型（xíng）來分光學、裝（zhuāng）飾、卷繞、硬質塗層等等，類型不（bú）一（yī）樣，相關的設備知（zhī）識（shí），也有區（qū）別。