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DLC （類金剛石鍍膜(Diamond-like carbon)）
“DLC”是英文“DIAMOND-LIKE CARBON”一詞的縮寫。DLC是一種由碳元素構成（chéng）、在性質上和鑽（zuàn）石類似，同時又具（jù）有石（shí）墨原子組成結構的（de）物質。類金剛石薄膜（DLC）是一（yī）種非晶態薄膜，由於具有高硬度和高彈性模量，低摩擦因數，耐磨損以及良好（hǎo）的真空摩擦學特性（xìng），很適合於（yú）作為（wéi）耐（nài）磨塗（tú）層，從而引起了摩擦學界的重視。
1、力學性（xìng）能
a.硬度及彈性模量。不同（tóng）的沉積方法製備的DLC膜硬度及彈性模量差異很（hěn）大，用磁過濾陰極電弧法可以製備出硬（yìng）度達（dá）到甚至超過金（jīn）剛石的DLC膜。
b.內應力和結（jié）合強度。薄膜的內應力和結合強（qiáng）度是決定薄膜的（de）穩定性和使（shǐ）用壽（shòu）命，影響薄膜性能（néng）的兩個重要因素，內應力高（gāo）和結合強度低的DLC膜容（róng）易在應用中（zhōng）產生裂紋、褶皺，甚至脫落，所以製備的DLC膜最好具有適中的壓應（yīng）力和較高的結合強度。
2、摩擦性能
DLC膜不僅具有優異的（de）耐（nài）磨性，而且具有很低的摩擦係數，一（yī）般低於0.2，是（shì）一種優異（yì）的表（biǎo）麵（miàn）抗（kàng）磨損改性膜。DLC的（de）摩（mó）擦係數隨製備工藝的不同和膜中成分（fèn）的變化而變化，其（qí）摩擦係數最（zuì）低可達0.005[13]。摻雜金屬元（yuán）素可能降（jiàng）低其摩擦係數，但加入H能提高潤滑作（zuò）用，環境也對摩擦係（xì）數有一定的影響。但總的來說（shuō），DLC膜與傳統的硬質薄膜（如上述的TiN、TiC、TiAlN等）相比，在摩擦係數方麵具有明顯優勢，這些傳統硬質薄膜的摩（mó）擦係數都在0.4以上。因此，DLC膜有可能在許多摩擦學領域替代這些傳（chuán）統硬膜。
3、熱穩定性
由於DLC屬（shǔ）亞（yà）穩態的（de）材料（liào），熱（rè）穩（wěn）定性差是限製DLC膜應用（yòng）的一個重要因素，在300℃以上退（tuì）火時即出現了sp3鍵向sp2鍵轉變，為此，人（rén）們進行了大量的工（gōng）作試圖提高（gāo）其熱（rè）穩定性。有研究發現：Si的加入可以（yǐ）明顯改（gǎi）善DLC膜（mó）的熱穩（wěn）定性，含20 at%Si的（de）DLC膜在740℃退火時才出現sp3鍵向sp2鍵轉變。同樣，金屬（如Ti、W、Cr）的摻入也可提（tí）高（gāo）DLC膜的熱穩（wěn）定性。
4、耐腐（fǔ）蝕性
純DLC膜（mó）具有優異的耐（nài）蝕性，各類酸、堿甚至（zhì）王水都很難侵蝕它。但摻雜有其他元素的（de）DLC膜的（de）耐蝕性有所（suǒ）下降（jiàng），這是由於摻雜的元素（sù）首先（xiān）被侵蝕，從而破壞了膜（mó）的連續（xù）性所致。
5、表（biǎo）麵（miàn）狀態
DLC膜表麵一般較光潔（jié），對基材的表麵光（guāng）潔度（dù）沒有太大的影響，但隨著膜厚的增加，表麵光潔度會下降。不同的沉積方法所（suǒ）得到的DLC膜表麵光潔度也是不同的。
DLC膜具有很好的抗粘結性，特別（bié）是對有色金屬（如銅、鋁、鋅（xīn）等），對塑料、橡（xiàng）膠、陶瓷等也有抗粘結性。
類金剛石(DLC)塗層技術：
不同類型的類（lèi）金剛石（shí）塗層，具有不同（tóng）的生產技（jì）術。DLC塗層（céng）適用於極端磨損情況（kuàng）和高相對（duì）速度，甚至（zhì）是在無潤滑運轉的條件下使用，具有卓越的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性（xìng）和附著性（防磨損），可承受在正常（cháng）條件下會立刻（kè）導（dǎo）致磨損和冷焊的表麵壓力，將摩（mó）擦損失降至最小，良好的耐腐蝕性使基體免受破（pò）壞性攻擊。
DLC膜被稱為非晶碳膜，具（jù）有卓越的耐磨蝕性、抗（kàng）摩擦氧化性和附著性，適用於極端磨損（sǔn）情況和高相（xiàng）對速度（dù）使用。

類金剛（gāng）石(DLC)塗層技術：
不同類型的（de）類金剛石塗層，具有不同的生產技術。DLC塗層適（shì）用於極（jí）端磨（mó）損情況和高相對速度，甚至是在無潤滑運轉（zhuǎn）的條件下使用，具有卓越的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附（fù）著性（防磨（mó）損），可承受在正（zhèng）常條件下會立刻（kè）導致磨損和冷焊的表麵壓力，將摩擦損失降至（zhì）最小，良好的耐腐蝕性使基體免受破壞性攻擊。
DLC膜被稱為非晶（jīng）碳膜，具有（yǒu）卓越（yuè）的耐磨蝕性、抗（kàng）摩擦氧化性和附著性，適用於極端磨損情（qíng）況和高相對速度使用。

DLC塗層（céng）類型：
a - C             無氫非晶碳膜
ta - C            四麵（miàn）體無（wú）氫非晶碳膜
a - C:Me       金屬摻雜無氯非晶碳膜（Me=W,
a - C:H          含氫非晶碳膜
ta - C:H         四麵體含氫非晶碳膜
a - C:H:Me    金屬摻雜含氫非晶碳膜（Me=W,
a - C:H:X       改性含氯非晶碳膜（mó）（X=Si,

應用：
1、鑽頭（tóu）、銑刀
DLC膜可以應用於鑽頭和銑刀上，特別是摻雜金屬的DLC膜，它不僅具有高的（de）硬度，還具有低的摩擦係數、抗有（yǒu）色金屬粘結。荷蘭的Hauzer公司製（zhì）備（bèi）的摻金屬DLC膜層，用（yòng）於切削高強度鋁合（hé）金時，能減少表麵所謂的切屑瘤。結果是延長工具的（de）壽命並使工件材料在切削後表麵光（guāng）滑（huá）。特別是在幹（gàn）切削和深（shēn）孔加工方麵，膜層（céng）性能非常好。
2、光盤模具及（jí）其（qí）輔助模具
光盤模具是生產CD、CDR、DVD的重要（yào）工具，為了減少它與母（mǔ）盤（鎳盤）的摩擦，希（xī）望模具表麵硬且摩擦係數小，目前，國外大多采用DLC膜層，大大提（tí）高了模具的壽（shòu）命和盤（pán）片的（de）質量。鍍膜之後有硬度高，摩擦係（xì）數低，耐磨，耐腐蝕（shí），抗粘結性好且環保（bǎo）等特點。
3、芯軸（zhóu）
DLC膜的耐磨減（jiǎn）摩及耐腐蝕性，可顯著提高齒（chǐ）輪（lún）、芯（xīn）軸（zhóu）等運動部件的使用性能及壽命。
4、刀片上的應用
現在DLC也在各種刀片如（rú）剪刀、刮胡刀等上（shàng）的應用。DLC膜減小了刀片（piàn）與（yǔ）皮膚的摩擦（cā），改善了刀片的性能，延長了使用壽命。
5、關鍵零（líng）部（bù）件上的應用
DLC膜在許多關鍵零部件（jiàn）也能發揮其優良的性（xìng）能，比如在活塞上的應用利用其低的摩擦係數（shù），降（jiàng）低摩擦力，提高耐磨性，達到無油潤滑及使用壽命要求。在縫紉機配件旋梭上鍍DLC膜替代原來的電鍍硬鉻處理，不但避免（miǎn）了汙染環境的問題，而且，明顯提高工件表麵硬度及（jí）耐磨性，使用壽命提高了10倍以上，同時，也因表麵膜層摩擦係數降低後（hòu），使（shǐ）機器（qì）運行過程中產生的噪音（yīn）變小。
6、其它（tā）應用
DLC膜在（zài）工模具上的應用（yòng）其它例子非常多，如：粉末冶金成型模具、塑（sù）膠成型模具（jù）、引線框彎曲模具、玻璃（lí）片成型模具、鎂合金加工模具、在軸承等。